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調(diào)節(jié)閥常見故障匯總及維修原因解決措施匯總，我們都了解的有多少？一起隨杜伯拉閥門技術(shù)君來學(xué)習(xí)吧：

一、調(diào)節(jié)閥常見故障匯總?cè)缦拢?/strong>

1、調(diào)節(jié)閥漏量問題。
    調(diào)節(jié)閥漏量大，調(diào)節(jié)閥全關(guān)時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關(guān)時介質(zhì)的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。閥芯周圍受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應(yīng)取出閥芯進行研磨，嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥芯。閥座受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應(yīng)取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥。閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān)，應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。套筒調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時節(jié)流間隙比較大。
2、調(diào)節(jié)閥盤根故障。
    閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調(diào)節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應(yīng)該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴(yán)重，泄露嚴(yán)重的應(yīng)該更換盤根。
3、閥桿與連接件的連接問題
    閥桿與連接件松動或脫落，由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構(gòu)推桿不同步或脫落不動，影響調(diào)節(jié)閥動作甚至失靈。
4、閥座有異物卡住或堵死。
5、調(diào)節(jié)閥膜頭故障。
    調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴(yán)重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。
6、調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設(shè)定。
    PID設(shè)定不當(dāng)影響調(diào)節(jié)閥的動作甚至造成調(diào)節(jié)閥震蕩調(diào)節(jié)，影響閥的使用壽命。
7、工藝狀態(tài)的確認(rèn)。
    在調(diào)節(jié)閥漏量大時，確認(rèn)副線調(diào)節(jié)閥是否全關(guān)，調(diào)節(jié)閥限量時，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥前后的閥門開啟程度。在被控參數(shù)變化頻繁時確認(rèn)工藝流程是否存在大的波動。
8、調(diào)節(jié)閥維修問題
    在對加熱爐燃料油調(diào)節(jié)閥進行維修時，最好把調(diào)節(jié)閥切出投用副線運行，以防影響生產(chǎn)。如果不切出可開一點副線閥，維修時一定確保不因調(diào)節(jié)閥全關(guān)而使?fàn)t子熄火。

二、調(diào)節(jié)閥維修匯總
1、調(diào)節(jié)閥不動作
    原因 1: 無氣源或氣源壓力過小。
    措施:應(yīng)首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
    原因 2: 有氣源，無輸出信號氣壓力。
    措施1：對電控智能調(diào)節(jié)閥， 檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數(shù)字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔]有， 檢查 PLC 系統(tǒng)、線路等故障， 如果正常應(yīng)更換閥門定位器
    措施2：對機械控制器或定位器， 應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。
    措施3：對機械控制器的調(diào)節(jié)閥， 檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時處理。
    原因 3: 輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
    措施1：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象， 如果漏氣， 應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。
    措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣， 則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
    措施3：閥桿彎曲變形嚴(yán)重， 應(yīng)解體檢查主閥， 根據(jù)檢查情況更換處理。
    措施4：信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
    措施5：信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)， 主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。
2、調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
    原因 1: 氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
    措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。
    措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
    原因 2: 氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
    措施1：電控智能定位器故障， 對定位進行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。
    措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應(yīng)對 PID#參數(shù)整進行整定。
    措施3：對機械控制器或定位器， 應(yīng)更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
    措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
    原因 3: 氣源、 信號壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
    措施1：檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。 仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
    措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
    措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
    措施4：信號氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
    措施5：調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)( 包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器) 阻力過大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
    措施6：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
3、調(diào)節(jié)閥動作遲緩
    原因 1: 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
    措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
    原因 2: 閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
    措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
    原因 3: 填料加得太緊，摩擦阻力增大。
    措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
    措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
    原因 4: 閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
    措施：主閥解體，更換閥桿。
    原因 5: 氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
    措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
4、調(diào)節(jié)閥動作正常， 工藝控制參數(shù)異常
    原因 1: 調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
    原因2：閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
    原因 3: 調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
    原因 4：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi) 污物。
    原因 5: 被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適。
    措施：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

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