發(fā)布時間：2019-03-19 瀏覽量：1874
如果在調(diào)節(jié)閥訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容：
a）按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查；
b）鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
c）"必須"的和"任選"的壓力試驗；
d）其它的補充檢驗；
e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）。
注：所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。
2.1 閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定。
2.2 閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進(jìn)行檢驗，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
用于進(jìn)行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
3.1 每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗。
3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗。
3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗。
表1 壓力試驗
試驗項目 | 閥 門 類 型 | |||||
閘 閥 | 截止閥 | 蝶閥和固定式球閥 | ||||
殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封1） | 必須 | 必須 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須2） | 選擇3） | 必須 | 必須 |
高壓密封4） | 任選 | 必須5） | 任選2） | 必須 | 任選 | 任選 |
| ||||||
表2 壓力試驗
試驗項目 | 閥門類型 | |||||
閘閥 | 截止閥 | 旋塞閥 | 止回閥 | 浮動式球閥 | 蝶閥和固定式球閥 | |
殼體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封1） | 必須 | 必須 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 選擇2） | 必須 | 必須 |
高壓密封3） | 任選 | 必須4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
| ||||||
3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。
在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。
5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.3 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗時,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。
6.1 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。
6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏。
7.1 殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍。
7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍。
7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。
7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。
7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。
對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。
表3 保持試驗壓力的持續(xù)時間
閥門規(guī)格 DN mm | 保持試驗壓力最短持續(xù)時間 t | ||||
殼 體 | 上密封 | 密 封 | |||
止回閥 | 其他閥門 | 止回閥 | 其他閥門 | ||
≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
65~150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
200~300 | 60 | 120 | 60 | 120 | |
≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | |
注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。 | |||||
9.1 對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
9.2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。
表4 密封試驗的最大允許泄漏率
閥門規(guī)格 DN mm | 所有彈性封副閥門 滴/mm 氣泡/min | 除止回閥外的所有金屬密封副閥門 | 金屬密封副止回閥 | ||
液體試驗1) 滴/min | 氣體試驗 氣泡/min | 液體試驗 mL/min | 氣體試驗 m3/h | ||
≤50 | 0 | 02) | 02) | (DN/25)*3 | (DN/25)*0.042 |
65~150 | 12 | 24 | |||
200~300 | 20 | 40 | |||
≥3503) | 28 | 56 | |||
1)/span>對于液體試驗，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴。 2)/span>在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表3)無滲漏，對于液體試驗，＂0＂滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗，＂0＂氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。 3)/span>對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。 | |||||
9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
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